業務紹介
クルマの製造過程は大きく分けて3工程。それぞれのプロフェッショナルが 世界一魅力あるコンパクトカーを目指し、力を尽くしています。
もっといいクルマをつくるために
開発、生産準備、生産の三位一体でものづくりを推進し、事務が支えています。
次世代に向けたテクノロジー開発と、変化する環境やライフスタイルを敏感にキャッチし、常に新しいクルマづくりにトライしています。魅力あるクルマを生み出す「企画力」と「デザイン力」、その製品力を裏付ける「設計」と「試作・評価」のプロセス。これら全ての機能が集約された開発部門のチームワークによって、「夢のクルマ」実現に向けて妥協のない研究開発を行っています。
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企画
- クルマのデザインコンセプトを検討
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デザイン
- デザインイメージの立体化
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設計
- 技術課題をクリアして図面化
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試作・評価
- 試作車を製作して精度を確認 シミュレーションと実験で性能を評価
高い品質のクルマづくりを実現するためには、ハイレベルな生産準備が必要です。デザイン部がイメージした美しいスタイリングを生みだすためのプレス型や、ボデーの骨格を精密に組み付ける治具、溶接・塗装ロボットを生産ラインに投入することで、高品質、低コスト、多品種少量生産、作業者に優しく、効率のいい生産ラインを実現しています。
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生産性検討
- 車両図面のシミュレーション
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工程計画・設備検討設備調達
- 高品質で低コスト、
作業者に配慮した工程を計画 
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設備トライ品質確認・量産化
- 生産性と品質を検証するため
3Dで工程シミレーション 
宮城大衡、宮城大和、岩手の3つの工場は、人に優しく効率的な生産ラインが組まれており、各工程にはロボットや自働搬送機が導入され、作業者の負荷軽減を考慮した編成で、安全にクルマづくりが営まれています。開発や生産準備が生産現場と三位一体で取り組み、いかに上手く・早く・リーズナブルに高品質なクルマをつくるか、改善を進めています。
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プレス- プレス機で鋼板を加工し、
大小様々な自動車部品を製造 
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溶接
- プレスした部品を溶接し、自動車のボデーを造形
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塗装- 自動車のボデーに何重もの塗装を施し
光沢のあるボデーに仕上げる 
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組立- 内装品や計器類、電気配線、エンジン・
タイヤ等数千点にもおよぶ部品を取付け 
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検査- ブレーキ、ライト、排出ガス等
さまざまな角度から厳密な検査が行われる 
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出荷
- 完成車として出荷
開発、生産準備、生産の業務を支える、いわば縁の下の力持ち。人と時間、お金を俯瞰し、効率よく、円滑にプロジェクトを運営していくのが、この部門の仕事です。どこで進行が滞っているのか、課題はなにか、どんな資材をどのように調達すべきなのか、効率のいい資金配置はどうあるべきか、人材をどう配置し、育成すべきか。事務職は様々な役割を担っています。
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生産管理- スケジュール管理や、
プロジェクトの課題解決を担う 
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調達
- 部品や資材の管理と手配を行う
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経理
- お金の視点から効率のいい生産を検討
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人事
- 国内・海外で働く人のあらゆる面をサポート
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情報システム
- 従業員の仕事をITで支援する
