業務紹介
開発
次世代に向けたテクノロジー開発と、変化する環境やライフスタイルを敏感にキャッチし、常に新しいクルマづくりにトライしています。魅力あるクルマを生み出す「企画力」と「デザイン力」、その製品力を裏付ける「設計」と「評価」のプロセス。これら全ての機能が集約された開発部門のチームワークによって、もっといいクルマの実現に向けて妥協のない企画・開発を行っています。
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企画
クルマのデザインコンセプトを検討
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デザイン
デザインイメージの立体化
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設計
技術課題をクリアして図面化
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評価
試作車を製作して精度を確認 シミュレーションと実験で性能を評価
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生産性検討
車両図面のシミュレーション
⽣産技術
高い品質のクルマづくりを実現するためには、ハイレベルな生産技術が必要です。デザイン部がイメージした美しいスタイリングを生みだすためのプレス型や、ボデーの骨格を精密に組み付ける治具、溶接・塗装ロボットを生産ラインに投入することで、高品質、低コスト、作業者に配慮した効率の良い生産ラインを実現をしています。
生産技術の全ての部署において、工程計画、設備検討、設備調達、トライ、品質・運用確認を行っています。
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工程計画・設備検討、設備調達
高品質で低コスト、作業者に配慮した工程を計画
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設備トライ、品質・運用確認
生産性と品質を検証するため3Dで工程シミレーション
生産
宮城大衡工場、宮城大和工場、岩手工場は、人に優しく効率的な生産ラインが組まれており、各工程にはロボットや自働搬送機が導入され、作業者の負荷軽減を考慮した編成により、安全にクルマづくりが行われています。開発や生産技術が生産と一気通貫で取り組み、いかに上手く・早く・リーズナブルに高品質なクルマをつくるか、改善を進めています。
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プレス（車体）
プレス機で鋼板を加工し、大小様々な自動車部品を製造
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溶接（車体）
プレスした部品を溶接し、自動車のボデーを造形
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塗装
自動車のボデーに何重もの塗装を施し光沢のあるボデーに仕上げる
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組立
内装品や計器類、電気配線、エンジン・タイヤ等数千点にもおよぶ部品を取付け
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検査
ブレーキ、ライト、排出ガス等さまざまな角度から厳密な検査が行われる
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出荷
完成車として出荷
管理
開発、生産技術、生産の業務を支える、いわば縁の下の力持ち。全ての部門を通して「ひと」「もの」「カネ」を俯瞰し、円滑にプロジェクト運営していくのがこの部門の仕事です。事務職は様々な役割を担っています。
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人事
国内・海外で働く人のあらゆる面をサポート
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経理
お金の視点から効率のいい生産を検討
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生産管理
スケジュール管理や、プロジェクトの課題解決を担う
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情報システム
従業員の仕事をITで支援する
