トヨタ自動車東日本株式会社 | クルマができるまで

開発は次世代に向けたテクノロジー開発と、変化する環境やライフスタイルを敏感にキャッチし、常に新しいクルマづくりにトライしています。夢のクルマを目指し、コンセプトやスタイリング、デザインを追及。その飽くなき開発魂が次世代のクルマを生みだす源となるのです。お客様が納得する「企画力」と「デザイン力」、その製品力を裏付ける「設計」と「試作・評価」のプロセス。全ての機能が集約された開発のチームワークが成せる技なのです。私たちは、今日も未来のモビリティーを創造すべく「夢のクルマ」実現に向けて妥協のない研究開発を行っています。

クルマのデザインコンセプトを検討

完成度の高いデザイン

デザインイメージを立体化

技術課題をクリアして図面化

試作車を製作して精度を確認

シミュレーションと実験で性能を評価

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高い品質のクルマづくりを実現するためには、ハイレベルな生産準備が必要となります。デザイン部がイメージした美しいスタイリングを生みだすためのプレス型や、ボデーの骨格を精密に造りだす組付治具、溶接・塗装ロボットを生産ラインに投入することで、高品質、低コスト、多品種少量生産、作業者に優しい生産ラインが実現できるのです。日々、クルマとともに進化する生産ラインを生みだす技術力。完成度の高い車の生産をトータルで考える私たちは効率の良い生産ラインを構築するための設備計画やライン編成計画も手がけています。

プレス部分のシミュレーション

成形型内の部品品質を検証

高品質で低コスト、
作業者に配慮した工程を計画

3Dデータで作成した治具・設備を工程に設置

生産性と品質を検証するため
3Dで工程をシミュレーション

塗装ロボットの動きをシミュレーション
無駄のない塗装条件を設定

部品組み付けの作業性をシミュレーションし、
作業のしやすい部品構成や工程づくりを検討

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私たちの生産拠点である宮城大衡、宮城大和、岩手の3つの工場は、人に優しく効率的な生産ラインが組まれており、各工程にはロボットや自働搬送機が導入され、作業者の負荷軽減を考慮した編成で、安全にクルマづくりが営まれています。生産現場では、現場一人一人の知恵と経験に裏付けられた高度な技能を製造技術として確立するために、開発や生産準備が生産現場と三位一体で取り組み、いかに上手く・早く・リーズナブルに高品質なクルマをつくることができるか、現場の知恵と工夫を活かした改善を進めています。